Մոլեկուլային մաղերտարբեր ճյուղերում գազի և հեղուկների տարանջատման և մաքրման համար անհրաժեշտ նյութեր են: Դրանք բյուրեղային մետաղալյումինոսիլիկատներ են՝ միատարր ծակոտիներով, որոնք ընտրողաբար կլանում են մոլեկուլները՝ ելնելով դրանց չափից և ձևից: Այնմոլեկուլային մաղերի արտադրության գործընթացըներառում է մի քանի բարդ քայլեր՝ հատուկ ծակոտիների չափսերով և հատկություններով բարձրորակ նյութերի արտադրությունն ապահովելու համար:
Մոլեկուլային մաղերի արտադրությունը սկսվում է հումքի ընտրությամբ, ներառյալ նատրիումի սիլիկատը, կավահողն ու ջուրը: Այս նյութերը խառնվում են ճշգրիտ համամասնությամբ՝ ձևավորելով միատարր գել, որն այնուհետև ենթարկվում է հիդրոթերմային սինթեզի գործընթացին: Այս քայլում գելը տաքացվում է մինչև բարձր ջերմաստիճան՝ ալկալային նյութերի առկայության դեպքում, որպեսզի նպաստի միատեսակ ծակոտիներով բյուրեղային կառուցվածքի ձևավորմանը:
![PR-100A](http://www.catacheme.com/uploads/41.jpg)
Արտադրության գործընթացի հաջորդ կրիտիկական փուլը իոնափոխանակությունն է, որը ներառում է բյուրեղային կառուցվածքում նատրիումի իոնների փոխարինումը այլ կատիոններով, ինչպիսիք են կալցիումը, կալիումը կամ մագնեզիումը: Այս իոնափոխանակման գործընթացը կարևոր է մոլեկուլային մաղերի աշխատանքը կարգավորելու համար, ներառյալ կլանման կարողությունը և ընտրողականությունը: Իոնների փոխանակման համար օգտագործվող կատիոնի տեսակը կախված է մոլեկուլային մաղի կիրառման հատուկ պահանջներից:
Իոնների փոխանակումից հետո մոլեկուլային մաղերը ենթարկվում են լվացման և չորացման մի շարք քայլերի՝ արտադրական գործընթացից հեռացնելու ցանկացած կեղտեր և մնացորդային քիմիական նյութեր: Սա ապահովում է, որ վերջնական արտադրանքը համապատասխանում է արդյունաբերական կիրառությունների համար պահանջվող մաքրության խիստ չափանիշներին: Լվացքի և չորացման գործընթացի ավարտից հետո մոլեկուլային մաղերը կալցինացվում են բարձր ջերմաստիճաններում՝ բյուրեղային կառուցվածքը կայունացնելու և մնացած օրգանական միացությունները հեռացնելու համար:
Արտադրության գործընթացի վերջին քայլը ներառում է մոլեկուլային մաղերի ակտիվացում՝ դրանք կլանման կիրառման համար նախապատրաստելու համար: Այս ակտիվացման գործընթացը սովորաբար ներառում է ջեռուցումըմոլեկուլային մաղբարձր ջերմաստիճանում խոնավությունը հեռացնելու և դրա կլանման հատկությունները բարձրացնելու համար: Ակտիվացման գործընթացի տևողությունը և ջերմաստիճանը մանրակրկիտ վերահսկվում են՝ մոլեկուլային մաղի ցանկալի ծակոտի չափը և մակերեսը հասնելու համար:
![3](http://www.catacheme.com/uploads/3.jpg)
![6](http://www.catacheme.com/uploads/62.jpg)
Մոլեկուլային մաղերը հասանելի են ծակոտիների տարբեր չափերով, ներառյալ 3A, 4A և 5A, որոնցից յուրաքանչյուրը հարմար է հատուկ կիրառությունների համար: Օրինակ՝3A մոլեկուլային մաղերհաճախ օգտագործվում են գազերի և հեղուկների ջրազրկման համար, մինչդեռ4A և 5A մոլեկուլային մաղերնախընտրելի են ավելի մեծ մոլեկուլներ կլանելու և կեղտերը հեռացնելու համար, ինչպիսիք են ջուրը և ածխաթթու գազը:
Ամփոփելով, մոլեկուլային մաղերի արտադրությունը բարդ և բարդ գործընթաց է, որը ներառում է մի քանի հիմնական քայլեր, ներառյալ հիդրոթերմային սինթեզը, իոնների փոխանակումը, լվացումը, չորացումը, կալցինացումը և ակտիվացումը: Այս քայլերը մանրակրկիտ վերահսկվում են արտադրելու համարմոլեկուլային մաղերհարմարեցված հատկություններով և ծակոտիների չափերով՝ բավարարելու արդյունաբերության տարբեր կարիքները, ինչպիսիք են նավթաքիմիական, դեղագործական և բնական գազի վերամշակումը: Բարձրորակարտադրված մոլեկուլային մաղերհեղինակավոր արտադրողների կողմից կենսական դեր է խաղում տարբեր արդյունաբերական ծրագրերում առանձնացման և մաքրման արդյունավետ գործընթացների հասնելու գործում:
Հրապարակման ժամանակը՝ Ապրիլ-19-2024